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產品介紹/ PRODUCT PRESENTATION| 品牌 | 其他品牌 |
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一步:精準核算設備傳動核心參數【硬性基礎,無參數不選型】
這是選型的核心依據,所有KTR型號的匹配都建立在精準參數之上,缺一不可。一是核算扭矩參數,需明確設備的「額定工作扭矩」和「瞬時峰值扭矩」,加工曲軸、破碎機等重載設備的峰值扭矩可達額定值的2-3倍,選型時KTR聯軸器的額定扭矩需≥設備額定扭矩×安全系數(重載工況安全系數取1.5-3.0,精密輕載工況取1.2-1.5),峰值扭矩需覆蓋設備瞬時過載扭矩,杜絕傳動打滑、扭矩衰減;二是確認轉速參數,明確設備的高運行轉速,所選型號的高允許轉速必須大于設備實際運行轉速,同時避開聯軸器的臨界共振轉速;三是核對軸徑尺寸,精準測量電機輸出端、從動端(主軸/減速機/泵體)的軸徑大小,KTR聯軸器的孔徑需與軸徑精準匹配,這是硬性安裝條件,也是傳動同心的基礎。
第二步:明確設備的偏差補償需求【核心功能匹配】
工業設備在安裝與運行中,電機軸與從動軸必然存在軸向、徑向、角向偏差,這是不可避免的物理現象,KTR聯軸器的核心功能之一就是補償這類偏差,避免偏差產生的額外彎矩損壞電機軸承、主軸或減速機。不同設備的偏差量差異極大:汽車零部件加工中心、數控車床等精密設備,同軸度高,偏差量極?。惠斔蜋C、礦山機械、風機泵類設備,安裝空間受限,同軸度偏差大;船舶推進、冶金設備則存在大角度角向偏差。需根據設備的實際偏差類型與數值,選擇對應補償能力的KTR型號,其全系列均具備不同等級的綜合偏差補償能力,可滿足從微偏差到大幅偏差的全需求。
第三步:匹配設備的傳動精度等級需求【核心性能匹配】
KTR聯軸器的核心差異化優勢就是「精度分級」,不同精度的型號對應不同的設備需求,這是選型的核心關鍵:① 超高精度零背隙需求:汽車零部件加工中心、數控磨床、精密齒輪加工設備、伺服主軸傳動等,這類設備對定位精度、重復定位精度要求達微米級,必須選擇KTR零背隙系列,如100-480X585這類鼓形齒+脹緊套無鍵連接款,實現扭矩無遲滯傳遞,杜絕反向間隙導致的加工尺寸超差;② 普通精度傳動需求:輸送機、風機、水泵、包裝設備等,只需穩定傳遞扭矩,對精度無嚴苛要求,可選彈性梅花型、爪式聯軸器,性價比高;③ 重載低精度需求:礦山破碎機、冶金輥道、港口起重設備,核心需求是抗沖擊、高扭矩,精度為次要需求,可選重載彈性聯軸器,兼顧扭矩承載與偏差補償。
第四步:適配設備的實際運行工況環境【工況耐受匹配】
工況環境直接決定聯軸器的材質、結構設計與使用壽命,KTR針對不同工況做了專屬化的材質與工藝處理,選型時必須精準匹配:① 干燥潔凈工況(如汽車加工中心、精密機床):常規精工鍛鋼+聚氨酯彈性體即可滿足需求;② 高粉塵、高磨損工況(礦山、冶金、水泥):需選擇帶防塵涂層、密封結構的型號,避免粉塵侵入造成內部部件卡澀、磨損;③ 腐蝕潮濕工況(船舶、化工、海上風電):需選擇不銹鋼脹緊套、防腐涂層的型號,抵御海水、酸堿介質的腐蝕;④ 高低溫工況:選擇耐高低溫彈性體材質,避免膠件老化、硬化導致的性能衰減。
第五步:確認安裝空間與軸端連接方式【硬性安裝匹配】
設備的安裝空間大小、軸端的連接形式,決定了聯軸器的結構選型:一是安裝空間,若設備傳動端空間狹小,需選擇緊湊型聯軸器;若空間充足,重載設備可選擇大扭矩寬體結構;二是連接方式,KTR主流的連接方式有「脹緊套無鍵連接」「鍵槽連接」「法蘭連接」,其中脹緊套無鍵連接是汽車加工中心、精密設備的,同軸度高、安裝便捷、無鍵槽磨損,也是重載工況的優選擇;鍵槽連接則適配普通傳動設備,性價比高。
第六步:考量運維需求與使用壽命【長效使用匹配】
工業設備尤其是汽車零部件加工中心、礦山機械、風電設備,均為24小時不間斷連續作業,停機維護的成本高,選型時優先選擇免潤滑、免維護、長壽命的KTR聯軸器型號。其主流型號均采用密封式免潤滑結構,無需定期加注潤滑脂,核心彈性體為德國原廠聚氨酯材質,抗老化、抗撕裂,金屬部件為精密鍛鋼耐磨涂層,使用壽命可達3-5年,遠超普通聯軸器,大幅減少備件更換頻次與停機時間,這也是工業選型的重要考量點沈陽漢達森yyds吳亞男。